1.工程設(shè)計線寬補償:由于銅的厚度，線寬必須進(jìn)行補償。否則，線寬蝕刻后過差，客戶將不接受，線寬補償值將經(jīng)過疊加。

2.印刷電阻焊接的均勻性:由于圖案蝕刻后電路的銅厚度非常規(guī)，印刷電阻焊接非常困難。跳印、太厚或太薄客戶都承受不了。如何打印這層綠油也是難點之一。

3.刻蝕:刻蝕后必須滿足客戶圖紙要求。殘銅是不允許的，也不能用刀刮掉。動刀會劃傷絕緣層，在電壓測試時會產(chǎn)生火花和泄漏。
4.機械加工:鋁基板可以鉆孔，但鉆孔后孔內(nèi)不允許有毛刺，影響壓力測試。銑削型材是非常困難的。對于形狀來說，使用高端模具是必要的，模具的制作是非常棘手的，這也是鋁基板制作的難點之一。成型后，邊緣要求非常規(guī)范，沒有毛刺，不會損壞板邊緣的焊錫掩膜。一般來說，使用士兵模型是一種技巧，從線孔沖孔，從鋁板表面沖孔形狀，電路板沖孔時的力是上下的。沖壓成形后，板材翹曲度應(yīng)小于0.5%。

5.整個生產(chǎn)過程不允許擦花鋁基表面:鋁基表面會變色,變黑用手接觸,或經(jīng)某些化學(xué)物質(zhì),這是絕對不能接受的,和一些顧客從頭波蘭鋁基表面不接受,這是一個困難的生產(chǎn)鋁基板,整個過程不劃傷或碰鋁基表面。有些公司選擇了鈍化技術(shù)，有些公司在熱風(fēng)整平(噴錫)的前后涂上了保護(hù)膜……有很多技巧。

6.過高壓測驗：通訊電源鋁基板需求100%高壓測驗，有的客戶需求直流電，有的需求交流電，電壓需求1500V、1600V，時刻為5秒、10秒，100%印制板作測驗。板面上臟物、孔和鋁基邊際毛刺、線路鋸齒、碰傷任何一丁點絕緣層都會致使耐高壓測驗起火、漏電、擊穿。耐壓測驗板子分層、起泡，均拒收。